了解熱熔膠機組成的過程
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不論是人還是企業，在發展的過程中，總會遇到很多的問題，這些煩人的問題是我們止步不前，我們的企業中遇到的問題能否成功的解決就是 企業能否成功的關鍵。
在遇到問題的時候，我們盲目逃避問題，問題還是會在哪里，你可能今天不會遇到，但是某個未知的明天就總會遇到，所以逃避不是根本的解 決方法。遇到問題解決問題才是我們應該保持的良好態度。解決問題的時候，我們要知道問題的本質，要從根本上解決問題，在有的時候，我 們可能也一時半會的理解不透問題，這時候我們就要細心的觀察，任何的事物發展都是有著一定的規律，我們在觀察的過程中，去慢慢的體會 這個規律。這種追根溯源的辦法對于任何的問題都是適用的。
熱熔膠機所使用的組膠水組成
(1) 基本聚合物 多種熱塑性聚合物如:乙烯-醋酸乙烯共聚物,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),苯乙烯-異丁烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物等,均可作為熱熔膠的基本聚合物,并決定熱熔膠的基本性能。
(2) 增粘樹脂 常用C5石油樹脂!萜烯樹脂!酚醛樹脂!萜烯-酚醛樹脂!松香!改性松香等"作用是增加初粘力和永久粘接強度,降低熱熔膠的熔體粘度,提高被粘材料的浸潤性,改善操作性能。
(3) 熔體粘度調節劑 常見的粘度調節劑屬蠟類,如烷烴石蠟!微晶蠟!聚乙烯蠟等"作用是調節熔體粘度,改進流動性!浸潤性,增加表面硬度,加快固化速度和防止熱熔膠結塊。
(4) 增塑劑 常用的增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯!鄰苯二甲酸二芐酯!磷酸三甲酚酯等"作用是減少大分子間的次價力,提高熱熔膠的韌性!耐寒性和熔體流動速度,降低熔點"但應控制用量,否則會降低膠層的內聚強度。
(5) 防氧化劑 如2,6-二叔丁基對甲苯酚!亞磷酸三苯酯等,加入防氧化劑可防止熱熔膠在高溫下氧化和分解,在使用熱穩定性較差的原料時,必須加入防氧化劑。
(6) 填充劑 常用填充劑如碳酸鈣!二氧化硅!滑石粉等"作用是加快熱熔膠的固化速度,減少收縮,防止滲膠,提高耐熱性和降低成本"用量過多,膠的熔體粘度增高,浸潤性和初粘力變差。
熱熔膠本身的問題，劣質的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質，或者是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵，再就是加熱時溫度調得過高，根據不同的膠原料，溫度也相對不同，一般情況下，只要能正常生產，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱出現碳化的可能性要小很多.
就是熱熔膠機本身問題，熱熔膠機在設計上是比較講究，特別是對膠箱的要求非常嚴格，劣質的產品由于設計不合理容易出現局部過熱，局部過熱就會導致熱熔膠碳化，比如傳感器的感應溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現碳化現象，再就是顯示溫度誤差，有些溫度調節器因為安裝不到位或是設計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距，假如說顯示溫度是160℃，但實際溫度卻已經達到180℃以上，這種情況容易出現碳化，除此之外，熱熔膠機裝膠箱還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免空氣與溶膠接觸發生氧化反應。 當然，長時間的使用并不能防止機器不碳化，只要操作得當，就能延緩熱熔膠機膠箱的碳化。
